網(wǎng)格結構的驗收:

1)網(wǎng)架驗收分為兩步。di步驟是接受空間桁架仍處于吊裝狀態(tài)。第二步是網(wǎng)格的獨立加載，以及加載和卸載后的驗收。

2)檢查網(wǎng)架焊縫外觀(guān)質(zhì)量，應符合設計要求和規范標準的規定。

3)四面塞棒(即封閉時(shí)的焊管)，焊接24小時(shí)后的超聲波探傷報告，并有修理記錄。

4)檢查格柵支架的焊接質(zhì)量。

5)卸下鋼網(wǎng)架的吊裝設備。觀(guān)察網(wǎng)格的變形。網(wǎng)架吊裝部分的卸載應緩慢同步進(jìn)行，以防止網(wǎng)架局部變形。

6)分別拆卸各種用于封閉的倒置鏈條，恢復鋼網(wǎng)格的自然狀態(tài)。

7)檢查網(wǎng)架各支架的應力；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。

8)檢查網(wǎng)架的整體尺寸。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

操作過(guò)程

1.1工藝流程

作業(yè)準備→球加工檢驗→棒加工檢驗→小拼接單元→中間拼接單元→鋼網(wǎng)組裝焊接

1.2作業(yè)準備

1.2.1焊球加工時(shí)，應準備加熱爐、焊球壓機、工具和夾具。

1.2.2焊球半圓形夾具的制造和安裝。

1.2.3采用自動(dòng)焊接時(shí)，焊接設備的選擇和焊接參數的設置，自動(dòng)焊接設備的安裝和調試；氧氣——yi設備的安裝。

1.2.4焊條或焊劑應烘烤和絕緣。

鋼結構制作和安裝采用焊接、除銹和涂裝時(shí)，應保持良好的通風(fēng)，以減少焊接和氣焊作業(yè)中有害氣體、弧光、輻射、焊渣和其他切割殘留物對環(huán)境的影響；同時(shí)，遠離物，防止火災和。

鋼結構的制造和安裝應盡量減少焊條涂層對土地的污染。按要求運輸至芝址，不得隨意丟棄或掩埋。

油漆、輔料等材料應嚴格按照要求存放。嚴禁吸煙，防止火災和有毒有害物質(zhì)泄漏。